脈衝除塵器-羞羞视频免费在线观看環保

簡介
脈衝除塵器是在袋（dài）式除塵器的基礎上改進（jìn）的新型_脈衝除塵器（qì），綜合了分室反吹（chuī）各種脈衝噴吹除塵器（qì）的優點，克服（fú）了分室清灰（huī）強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用範（fàn）圍。
脈衝除塵器
脈衝除塵器是當含塵氣體由（yóu）進風口進入除塵器，首先（xiān）碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰鬥（dòu），同時（shí）氣流速度放慢，由於（yú）慣性作用，使氣（qì）體中粗顆粒粉塵直接（jiē）流入灰鬥。起預收塵的（de）作用，進入灰鬥的氣流隨後折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在（zài）濾袋的外（wài）表麵（miàn），淨化後的（de）氣體進入濾袋室上部清（qīng）潔室，匯集到（dào）出風口排出，含塵氣（qì）體通過濾袋淨（jìng）化的過程中，隨著時間的（de）增加而積附（fù）在濾（lǜ）袋上的粉塵越（yuè）來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工（gōng）作，要控製阻力在_範圍內（140--170毫米水柱），_對濾袋進行清灰，清灰時由脈衝控製儀順序觸發各控製（zhì）閥開啟脈衝閥（fá），氣包內的壓縮空（kōng）氣由噴吹管各孔（kǒng）經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積（jī）附在濾袋表麵的粉塵脫落，濾（lǜ）袋（dài）得到_。清下粉（fěn）塵落入（rù）灰鬥，經排灰係（xì）統排出（chū）機體。由此使積附在濾袋（dài）上的粉塵周期地脈衝噴吹清灰，使淨化氣體正常通過，_除塵係統運行。[1]編（biān）輯本段工（gōng）作原理
脈衝除塵器是指通過噴（pēn）吹壓縮空氣的方法除掉過（guò）濾介（jiè）質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵器（qì）的大小可能有幾組脈衝閥，由脈衝控製儀或PLC控製，每次開（kāi）一組脈衝（chōng）閥來除去（qù）它（tā）所控製的（de）那部分布袋（dài）或濾筒的灰（huī）塵（chén），而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間後下一組脈衝閥打開，清理（lǐ）下（xià）一（yī）部分除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱（xiāng）體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰鬥，粗（cū）塵粒直接（jiē）落入灰鬥底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積（jī）附在濾袋外表麵，過濾後的氣體進入上箱體至淨氣集合管-排風道，經排風機排至大氣（qì）。 清灰過（guò）程是先切斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過（guò）的狀態（tài）（分室停風清（qīng）灰）。然後開啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹（chuī）清灰，切斷閥關（guān）閉時間足以（yǐ）_在噴吹後（hòu）從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫離濾（lǜ）袋（dài）表麵後又隨氣流附集（jí）到相鄰濾袋表麵的現（xiàn）象，使濾袋清灰_，並由可編程序控製儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控製（zhì）。含塵氣體由進風口進入，經過灰鬥時，氣體中部分（fèn）大顆粒粉塵受慣性力和（hé）重力作用被分離出（chū）來，直接落入灰鬥底部。含塵氣體通過灰鬥後進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉（fěn）塵被阻留在濾袋（dài）外表麵，淨（jìng）化後的氣體經濾（lǜ）袋口進入上箱體後，再由出風口排（pái）出。編輯本（běn）段清灰
隨（suí）著過濾時間的（de）延長，濾袋上的粉（fěn）塵層不斷積厚，除塵設備（bèi）的阻力不斷上（shàng）升，當設備阻力上升到設（shè）定值時（shí），清灰裝置開始進行清灰。首先，一（yī）個分室提升閥關閉，將過（guò）濾氣流截斷，然後電磁脈（mò）衝（chōng）閥開啟，壓縮空氣以（yǐ）_短促（cù）的時（shí）間在上箱體內迅速（sù）膨脹，湧入濾（lǜ）袋，使濾袋膨脹變形產生振動，並在（zài）逆（nì）向氣流衝刷的（de）作用下，附著在濾袋外表麵上的粉塵被剝離落入灰鬥中。清（qīng）灰完畢後，電磁（cí）脈衝閥關閉，提升閥打開，該室又（yòu）恢複過（guò）濾狀態。清灰各室依次進（jìn）行，從_室清灰開始至（zhì）下一次清灰開始為一個清灰周期。經（jīng）過過濾和清灰工作（zuò）被截留下來的粉塵落入（rù）灰鬥（dòu），再由灰鬥（dòu）口的卸灰裝（zhuāng）置集中排出。　編輯本段特點
1、采用分室停風脈衝噴（pēn）吹清（qīng）灰技術（shù），克服了常（cháng）規脈衝除塵（chén）器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少（shǎo），鋼耗少，占地麵積（jī）少，運行穩定可靠，經濟效益好。適（shì）用於冶（yě）金、建材、水泥（ní）、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化（huà）與物料的回收。 　
2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次_可達到_清灰的（de）目（mù）的，所以清灰周期延長，降低（dī）了清灰能耗，壓氣耗量可大為（wéi）降低。同時濾袋與脈衝（chōng）閥（fá）的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾（lǜ）袋（dài）與閥片的壽命。 　
3、檢修換（huàn）袋可（kě）在不停係統風機，係統正常運行條件下分室進行（háng）。濾袋袋口采用彈性（xìng）漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角（jiǎo）形，減少了袋與龍骨（gǔ）的磨擦，延長了（le）袋的壽命，又便於卸袋。 　
4、采用上部抽袋方式（shì），換袋時（shí）抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人（rén）孔處取出（chū），_了換袋操作條件。 　
5、箱（xiāng）體采用氣密性設計，密封性好，檢查門（mén）用優（yōu）良的（de）密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。 　
6、進、出口風道布置緊（jǐn）湊，氣流阻力小。編輯本段應用
脈衝（chōng）除塵器采用分室離線（xiàn）脈衝清灰技術，克服了（le）反吹風清灰和（hé）一般脈衝清灰各自的缺（quē）點，清灰能力強（qiáng），除塵效率高，排放濃度低，漏（lòu）風率小，能耗低，占地麵積少，運行可靠平穩。該（gāi）係列除塵器特別（bié）適合以下場合（hé）：電石爐除塵，鐵合金廠各（gè）種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣淨化；燃煤鍋（guō）爐及電廠（chǎng）小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵（chén）；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣淨化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠（chǎng）尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。

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