布袋式除（chú）塵器結構（gòu）組成及工作（zuò）原理

 

 

布袋除塵器是基於過濾原理的過（guò）濾式除塵設備，利用有機纖（xiān）維或無機纖維過濾布將氣（qì）體中的粉塵過濾（lǜ）出來。

 

除塵過（guò）程：含塵氣體由（yóu）進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋內，粉塵被阻擋在濾袋外的表麵，淨（jìng）化的空氣進入袋內（nèi），再由（yóu）布袋上部進入上箱體，_後由（yóu）排氣管排出。

大（dà）型脈衝長布袋除塵器是借鑒國（guó）內外_技術，研製成功的新型_長布袋除塵器，是在常規短（duǎn）袋脈衝除塵器的基礎上發展起來的一種新型、_袋式除塵器，它（tā）不僅綜合了分（fèn）室反吹和脈衝清灰的特點（diǎn），克服了普通（tōng）分室反（fǎn）吹強度（dù）不足和一（yī）般脈衝清灰粉塵再附的缺點（diǎn），而且加長了除塵濾袋，充分發揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地麵積小，運行穩定、性能可靠，維修方便的大型除（chú）塵設備，可廣泛（fàn）應用於冶金、鑄造、建材、礦山（shān）、化工等行業。

 

性能（néng）特點

1、采用脈衝噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率（lǜ）高，排放濃度低，漏風率小（xiǎo），能（néng）耗少，鋼耗少，占地麵積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於（yú）冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業的煙氣除塵。

2、箱體采用氣密性設計，密封（fēng）性好，檢查門用優（yōu）良的密封材料，製作過（guò）程（chéng）中以煤油檢漏，漏（lòu）風率很低。

3、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

4、采用分室停風脈衝噴吹清灰，清灰周期長，消（xiāo）耗低，可成倍提高濾袋與（yǔ）閥片的壽命。

5、可實現不停機換袋，檢修不影響設（shè）備（bèi）正常運行（háng）。

6、采用上部抽袋方式，_了換袋（dài）的操作運行。

 

布袋除塵器的（de）工作機理是含塵（chén）煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作（zuò）用，捕集細（xì）粒粉塵主要（yào）靠擴散和篩分作用。濾料（liào）的粉塵（chén）層也有_的（de）過濾作用。布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因（yīn）素有關，但主要取決於濾料。布袋除塵器的（de）濾料_是合成（chéng）纖維、_纖維或玻璃纖（xiān）維織成（chéng）的布或氈。根據需要再把布（bù）或氈（zhān）縫成圓筒或扁平形濾袋（dài）。根據煙氣性質，選擇出適合於應用條件的（de）濾料（liào）。通常，在煙氣溫度低於 120℃，要求濾料具有耐（nài）酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處（chù）理高溫煙（yān）氣（<250℃）時，主要選用石墨化玻（bō）璃絲布；在某些特（tè）殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控製煙（yān）氣通過濾料的速度（稱為（wéi）過濾速度）頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m/min，對於大於（yú） 0．1µm的微粒效率可達99％以上，設備（bèi）阻力損失約為980—I470Pa。